Trocadores de calor de microcanais (MCHX) para HVAC&R

Trocadores de calor de microcanais para HVAC&R

A Hydro fornece ligas dedicadas de alta resistência à corrosão para a construção de microcanais: 9170 e 9153 para a maioria das aplicações, e 9108 onde é necessária maior resistência. Coletores e manifolds normalmente utilizam VIA Balance 3K50 (3903-R) ou FA7905 para uma compatibilidade equilibrada de resistência à corrosão com o tubo, enquanto o FA7850 está disponível para aplicações que exigem maior resistência. Os tubos podem ser fornecidos com revestimento de fluxo/revestimento, que contém o fluxo, o material de enchimento necessário para a brasagem e/ou zinco, eliminando a necessidade de uma estação de fluxagem separada na linha de produção do cliente.

Os trocadores de calor de microcanais de alumínio podem exigir apenas 7% da carga de refrigeração de um condensador de tubo e aletas de cobre comparável, utilizando cerca de 28% do espaço necessário. Comparados aos projetos convencionais à base de cobre, os trocadores de calor de microcanais de alumínio oferecem vantagens significativas em termos de peso, custo e reciclabilidade. Os tubos de alumínio podem ser até 35% mais leves do que os tubos de cobre comparáveis, enquanto os trocadores de calor com tubos de alumínio podem pesar cerca de 50% menos do que os trocadores de calor de cobre equivalentes.

Como é construído um trocador de calor de microcanais

Uma serpentina de microcanais é construída a partir de três componentes principais: tubos extrudados multiportas (MPE), coletores ou manifolds e aletas corrugadas. Os tubos MPE são extrusões planas de alumínio com múltiplos canais internos paralelos, tipicamente com 7 a 120 mm de largura, 1 a 10 mm de altura e 0,1 a 0,6 mm de espessura de parede, proporcionando uma grande área de superfície interna em um formato muito compacto. Os tubos, coletores e aletas são unidos por brasagem em atmosfera controlada (CAB), um processo realizado em forno que produz uma ligação metalúrgica em vez da ligação mecânica utilizada em serpentinas de tubo e aleta. Como não há contato mecânico entre tubo e aleta que possa se degradar com o tempo, uma serpentina de microcanais mantém sua capacidade de transferência de calor e eficiência energética por mais tempo do que uma serpentina de tubo e aleta expandida mecanicamente.

Tecnologia de microcanais

A combinação de tubos microcanais com coletores de alumínio soldados permite explorar todo o potencial de uma solução totalmente em alumínio. Essa tecnologia permite que sua empresa:

• Reduza a carga de refrigeração em comparação com os trocadores de calor convencionais de tubo e aletas.
• Melhore a eficiência energética e o coeficiente de desempenho (COP)
• Reduza o peso do sistema em comparação com projetos equivalentes à base de cobre.
• Obtenha uma redução de 34% a 48% nos custos de materiais em aplicações específicas de bobinas.
• Recicle facilmente seu sistema totalmente em alumínio.
• Melhorar a resistência à corrosão e eliminar o risco de corrosão formica.

Os condensadores de microcanais apresentam uma melhor relação capacidade/volume do núcleo, menor queda de pressão no lado do refrigerante, menor queda de pressão no lado do ar, maior coeficiente de desempenho (COP) e menor carga de refrigerante do que os trocadores de calor convencionais de tubos e aletas. O alumínio é a solução mais viável para aumentar a eficiência e, ao mesmo tempo, reduzir os custos totais. Em essência, tornou-se mais barato ser mais ecológico. Além disso, é imune à corrosão por fungos, que estima-se ser responsável por até 10% das falhas prematuras de trocadores de calor internos. Ao eliminar a ligação mecânica entre as aletas e os tubos, os trocadores de calor de microcanais ajudam a manter o desempenho de transferência de calor e a eficiência energética nominais ao longo do tempo.

Perguntas frequentes