Les alliages 3003 et 3103 sont des alliages d'aluminium non traitables thermiquement de la série 3000, enrichis en manganèse. Leur résistance provient davantage du formage à froid que du traitement thermique, et ces alliages offrent une combinaison fiable de résistance à la corrosion, de formabilité et de soudabilité. Ils constituent un choix judicieux lorsque l'on recherche un profilé capable de résister à la corrosion et pouvant être formé ou assemblé de manière fiable, sans pour autant répondre aux exigences d'une application structurelle.
Les aciers 3003 et 3103 sont le choix idéal lorsque la résistance à la corrosion et la formabilité sont des critères essentiels et que l'application ne requiert pas de performances structurelles critiques. Ils conviennent particulièrement aux composants destinés à être soudés ou fortement mis en forme lors de leur fabrication et sont adaptés à une large gamme d'environnements, de la fabrication en intérieur à l'exposition aux intempéries en extérieur.
La différence entre les deux est subtile, mais mérite d'être comprise. L'acier inoxydable 3103 contient légèrement plus d'éléments d'alliage, ce qui lui confère une résistance légèrement supérieure et de meilleures performances lors de certaines opérations de formage. En pratique, le choix optimal dépend de la géométrie du profil, de la trempe requise et du procédé de fabrication. Si vous hésitez entre les deux, il est conseillé de discuter de vos besoins spécifiques avec nos experts.
La combinaison de la résistance à la corrosion et de bonnes performances thermiques fait du 3003/3103 un choix fiable pour les profilés qui sont confrontés à l'humidité, à la condensation et aux charges thermiques cycliques.
Exemples : serpentins d’évaporateur, composants de condenseur, ailettes de refroidissement
La formabilité et la résistance aux conditions climatiques difficiles sont des éléments que le 3003/3103 gère bien dans une gamme d'applications extérieures.
Exemples : profilés de toiture à joints debout, panneaux de bardage de façade, systèmes de pare-pluie
Lorsque les profils sont exposés quotidiennement à l'humidité, aux produits de nettoyage, aux acides alimentaires et, dans certains cas, à un contact prolongé avec des liquides ou des produits chimiques doux.
Exemples : surfaces de cuisines commerciales, hottes aspirantes, conteneurs de stockage alimentaire, cuves de traitement de l’eau
Non, les deux ne sont pas traitables thermiquement. La résistance est obtenue par formage à froid et choix de l'état de trempe, et non par vieillissement ou traitement thermique.
Ils sont le plus souvent utilisés dans les profilés extrudés pour les composants CVC, les échangeurs de chaleur, les toitures et les bardages, les réservoirs de stockage et la fabrication générale où la résistance à la corrosion et la formabilité sont les exigences clés.
Oui, ces deux alliages présentent une excellente résistance à la corrosion dans la plupart des environnements extérieurs, y compris en cas d'exposition à la pluie et à l'humidité. Ils sont couramment utilisés pour la couverture, le bardage et les travaux de menuiserie extérieure. Pour les environnements particulièrement agressifs, tels que les milieux côtiers ou industriels, veuillez vérifier leur adéquation auprès de notre équipe technique avant toute spécification.
L'acier 3103 contient une quantité légèrement supérieure d'éléments d'alliage, ce qui lui confère une résistance accrue et des performances améliorées lors de certaines opérations de formage. Le choix optimal dépend de la géométrie de votre profilé, de la trempe requise et du procédé de fabrication. N'hésitez pas à contacter notre équipe technique pour obtenir une recommandation personnalisée.
