Entdecken Sie die Vollaluminium-Mikrokanal-Wärmetauscher von Hydro für die HLK-Technik. Geringere Kältemittelmenge, weniger Platzbedarf, einfacheres Recycling und verbesserte Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Kupferspulen.
Hydro liefert speziell entwickelte, hochkorrosionsbeständige Legierungen für die Mikrokanalkonstruktion: 9170* und 9153* für die meisten Anwendungen und 9108*, wenn höhere Festigkeit erforderlich ist. Für Verteiler und Sammler werden typischerweise VIA Balance 3K50* (3903-R) oder FA7905* verwendet, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit im Verhältnis zum Rohr zu gewährleisten. FA7850* ist für Anwendungen mit höheren Festigkeitsanforderungen erhältlich. Die Rohre können mit einer Flussmittel-/Plattierungsbeschichtung geliefert werden, die das Flussmittel, das zum Löten benötigte Füllmaterial und/oder Zink enthält. Dadurch entfällt eine separate Flussmittelstation in der Produktionslinie des Kunden.
Aluminium-Mikrokanal-Wärmetauscher benötigen nur etwa 7 % der Kältemittelmenge eines vergleichbaren Kupferrohr-Rippen-Kondensators und benötigen dabei nur rund 28 % des Platzes. Im Vergleich zu herkömmlichen Kupferkonstruktionen bieten Aluminium-Mikrokanal-Wärmetauscher deutliche Vorteile hinsichtlich Gewicht, Kosten und Recyclingfähigkeit. Aluminiumrohre sind bis zu 35 % leichter als vergleichbare Kupferrohre, und Wärmetauscher mit Aluminiumrohren wiegen rund 50 % weniger als gleichwertige Kupferwärmetauscher.
*Interne Hydro-Legierungsbezeichnungen
Ein Mikrokanal-Wärmetauscher besteht aus drei Hauptkomponenten: Mehrfach-Extrusionsrohren (MPE-Rohren), Verteilern und Rippen. MPE-Rohre sind flache Aluminiumprofile mit mehreren parallelen Innenkanälen. Sie sind typischerweise 7 bis 120 mm breit, 1 bis 10 mm hoch und haben eine Wandstärke von 0,1 bis 0,6 mm. Dadurch ergibt sich eine große Innenfläche bei sehr kompakter Bauweise. Rohre, Verteiler und Rippen werden durch Hartlöten unter kontrollierter Atmosphäre (CAB) verbunden. Dieses Ofenverfahren erzeugt eine metallurgische Verbindung anstelle der mechanischen Verbindung, die bei Rippenrohr-Wärmetauschern üblich ist. Da kein mechanischer Kontakt zwischen Rohr und Rippe besteht, der sich mit der Zeit abnutzen könnte, behält ein Mikrokanal-Wärmetauscher seine Nennwärmeübertragungskapazität und Energieeffizienz länger bei als ein mechanisch expandierter Rippenrohr-Wärmetauscher.
Durch die Kombination von Mikrokanalrohren mit geschweißten Aluminiumverteilern können Sie das Potenzial einer Vollaluminiumlösung voll ausschöpfen. Diese Technologie ermöglicht Ihrem Unternehmen Folgendes:
Mikrokanal-Kondensatoren bieten ein besseres Verhältnis von Kapazität zu Kernvolumen, einen geringeren Druckverlust auf der Kältemittel- und Luftseite, einen höheren Leistungskoeffizienten (COP) und benötigen weniger Kältemittel als herkömmliche Rohrbündelwärmetauscher. Aluminium ist die optimale Lösung, um die Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Gesamtkosten zu senken. Kurz gesagt: Umweltfreundlicher zu sein ist günstiger geworden. Zudem ist es resistent gegen Ameisensäurekorrosion, die schätzungsweise bis zu 10 % der vorzeitigen Ausfälle von Wärmetauschern in Innenräumen verursacht. Durch den Wegfall der mechanischen Verbindung zwischen Rippen und Rohren tragen Mikrokanal-Wärmetauscher dazu bei, die Nennwärmeübertragungsleistung und Energieeffizienz langfristig aufrechtzuerhalten.
Ein Mikrokanal-Wärmetauscher (MCHX) ist ein gelöteter, vollständig aus Aluminium gefertigter Wärmetauscher, der aus flachen, mehrkanaligen Strangpressrohren besteht, die mit Verteilern und Rippen verbunden sind. Er wird in Kondensatoren und Verdampfern für Klimaanlagen, Wärmepumpen und Kälteanlagen eingesetzt. Die Komponenten werden mittels Schutzgaslöten (Controlled Atmosphere Hardening, CAB) verbunden, wodurch eine metallurgische Verbindung zwischen Rohren und Rippen entsteht.
Ja. Aluminium wird in Rohrbündelwärmetauschern, Mikrokanalwärmetauschern und Rohrleitungssystemen eingesetzt. Im Vergleich zu Kupfer bietet Aluminium ein geringeres Gewicht, eine bessere Recyclingfähigkeit, niedrigere Materialkosten und Kompatibilität mit Ammoniak als Kältemittel. Zudem ist Aluminium beständig gegen Ameisensäurekorrosion.
Eine geringere Kältemittelmenge kann die Umweltbelastung und die Betriebskosten senken und gleichzeitig die Systemeffizienz steigern. Ein Mikrokanal-Kondensator benötigt mitunter nur 7 % der Kältemittelmenge eines vergleichbaren Kupferrohr-Rippen-Kondensators.
Hydro liefert speziell für den Mikrokanalbau entwickelte Legierungen, darunter 9170, 9153 und 3102 für die meisten Anwendungen sowie 9108 für höhere Festigkeitsanforderungen. Für Verteiler und Sammler werden üblicherweise VIA Balance 3K50 (3903-R), FA7905 oder FA7850 verwendet, abhängig von den jeweiligen Anwendungsanforderungen.
